今天我们来聊聊工厂分拣模式的话题，现在的环境下，旧衣服行业竞争压力大，有的工厂希望存活下来，也有的工厂想趁机拉大差距，正所谓两极分化严重。在利润角度没办法给到太多优化时，很多工厂会把注意力转移到工厂内部流程优化，怎么样提高效率，降低成本成了重中之重。
小编近期走访了很多个旧衣服工厂，分拣厂、出口厂都有涉及。但发现了一个很有意思的现象，在极个别工厂里，流水线消失了，取而代之的是一套新模式，没有智能化系统加持，更像是一个新的管理模式，新的流程优化，效率极高，充分的发挥个人的积极性。
当一个旧衣服分拣厂很小的时候，一般都是人工直接在小场地进行分拣，不会涉及到流水线。但当体量变得很大的时候，工厂为了更加规范分拣流程，节约场地，通常会以流水线的方式统一分拣。很多工厂看到这种流程后开始依葫芦画瓢，也有极少部分工厂在不断的改进，试图寻找最符合当下人员、场地要求的管理模式。
我们发现流水线的模式有一个弊端，当一个人速度慢的时候会影响到整个流水线的速度，当一个人速度快的时候却无济于事。长此以往，对于员工的积极性打击很大，及时是按劳分配都无法解决这个问题。这时很多管理理念先进的工厂，就开始给流水线做绩效考核，比如两条流水线相互竞赛，考核整体质量、效率的问题。这时一旦团队谁拖后腿，很容易引来其他同伴的监督。
而有一家广东的出口工厂，已经全部将流程重新梳理优化。他们改回了以前以一个人为中心，周边放置分类筐，然后称重计算。根据个人效率按件计算薪资，通过这个方式可以最大化的提高分拣效率，同时通过个人分拣，多劳多得，有利于调动积极性，员工更愿意自愿加班。我们去工厂参观，晚上7-8点仍然有一些员工在分拣，调动主观能动性，才是最重要的。
这还远远不够，在这个过程中，工厂为了提高效率，比如分拣后去称重、拆旧衣服包、计重、推分类筐等等，如果都是分拣员工完成，那效率将非常的低，所以这个模式最重要的一环，还需要配备很多辅助工种，而辅助工种也是按劳分配的计薪规则。
但这个模式弊端就是吃场地，以单个人的分拣方式运作，向周边辐射分类筐。对场地的要求比较高。
未来也并不是所有工厂都会改造成这个样子，我认为还是要更加务实，以工厂实际情况去进行改变。要走最符合当下现状的改革方式，不能盲目跟从，学习不到精髓。但非常明确的一点，就是要改变，跟不上行业节奏的发展，必然要被淘汰。
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